窑中，然后用1个沉重的青铜顶部封闭，以减少热量损失。
每隔1段时间，顶部就会打开，以增加更多的引火物。
这个烧制过程也将在1000度左右持续1到两天，1旦烧制完成，砖将进1步在窑内冷却至少1天。
这样，35天就能制成1批砖，大约1百块。
第3个窑有点特殊，因为它需要达到1500摄氏度才能达到目的。
它被用来制造水泥，而产生混凝土的化学反应只会在温度左右发生。
但问题是，使用木柴和普通引火的温度只能达到1000度左右。
为了克服这个问题，必须使用鼓风机或风箱，将新鲜的氧气吹入燃料中，并提高燃烧速度以达到这些温度。
所以亚历山大必须设计1种全新的窑来完成这个任务，这是他多年后在脑海中想出的1个设计。
他的第1个创新是所用的材料。
通常，窑炉是由泥和土制成的，这是1种极好的耐火材料，耐高温。
但它们有两个很大的缺点。
首先，它们缺乏结构完整性，无法达到很高的高度，通常高达6到7米。
克服这个问题的方法是使用1种增强材料，但没有找到合适的材料。
这样长的铁棒只存在于幻想的领域，木头会在窑炉的极端高温下分解和分解。
第2个缺点是制作1个泥窑需要很长时间。
亚历山大花了5天时间制作1块简单的砖，所以可以想象，1个十米高的窑炉需要多长时间烘干、生火和冷却。
因此，亚历山大决定在这里使用他的第1个发明，用石头制作窑炉。
令人惊讶的是，他用来粘合石头的砂浆是水泥，这正是他想做的东西，他从铁匠的锻炉里得到了水泥。
他将沙子、碎石灰石和粘土混合成适当的比例(分别为1:3:1左右)。
然后他把这些浆料放进熔炉里，用鼓风机把原料加热20到30分钟。
这就产生了1种中间产品，叫做熟料，它看起来像小鹅卵石，然后与3-4%的石膏混合，石膏是1种白色的天然矿物，磨成细粉末。
就这样，世界上第1个波特兰水泥被制造出来了。
这种制造的唯1缺点是它的规模很小，因此需要1个大型窑。
亚历山大关于水泥窑的第2个创新是窑本身的设计。
与通常的圆顶形状不同，它是圆锥形的，垂直高度为12米，底部直径为4米，顶部直径为1米，原料从顶部流出。
这种设计变化
本章未完，请点击下一页继续阅读！