消息先告诉了他，然后领着大人进去。
在那里，亚历山大首先看到的是煤被放在又大又平的梯田上，这些梯田被马拉着的沉重的滚轮碾过，压碎了松软的岩石。
由于磨煤机价格昂贵，而且地点也不确定，亚历山大决定采用这种简单的方法来磨煤，这种方法之所以可行，是因为与铁矿石和熟料相比，这种材料相对柔软。
“1旦煤被压碎，我们就把它们送到那里，”塔克菲兹接着把亚历山大带到工厂的另1个地方。
在这里，煤粉与粘土混合，粘土由另1组妇女以3:1的比例筛选和清洁，然后大量浇水，产生潮湿的粘土状稠度。
这本身就是块煤，没有合适的形状。
为了做到这1点，这种“煤粘土”将被放在独轮车上，运到工厂的真正生产中心。
塔克菲兹领着亚历山大来到这里，在广阔的空间里，他看到了1千多名工人，其中大部分是女工，正在辛勤地为他制作煤块。
这些女性以两人1组的方式工作，每个人都有自己指定的任务。
1个人会从手推车上给她的1大堆“煤粘土”中取出1些，把它们放在亚历山大下令制作的铁铸模里。
模具只是1个中空的圆柱体，两边都打开，女人们用适量的煤粉填满模具，在顶端放置1块坚固的金属板作为盖子，然后用锤子反复敲打，将粉末压成固体形状，让盖子尽可能地下沉，以获得最坚固的产品。
然后取下这个盖子，第2个铸铁盖子，这个有12个钉子，每1个1厘米厚的突出，将放在空心模具上，然后再1次把盖子敲进去。
锤击动作将由2人中的第2位女性完成，1旦她觉得煤足够致密，空心模具就会从型煤上滑落，产生直径20厘米，高30厘米的圆柱形燃料源，重约5公斤，上面有12个孔。
然后将这些煤块堆成金字塔状，在太阳下晒干大约1周，以去除多余的水分，之后就可以烧制了，可以燃烧3到4个小时。
这种相对较长的时间是由于它们上面的洞，这对煤的功能非常重要，尤其是煤的效率。
这是因为这些孔增加了压块的表面积，使氧气与更多的燃料接触，使燃料燃烧得更高更快。
因此，如果没有孔，如果型煤只是1个固体块，那么它们只会在外表面燃烧，而内表面的许多挥发性物质由于氧气不足而无法燃烧，并分解成惰性废物-如灰烬和烟灰，从而降低
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