程时淡淡地说：“不要怕，你实话实说。你是帮我干活的，不用在乎别人的感受。”
李素予：“第二是数控系统稳定性问题。主要表现为掉刀、程序中断、死机等现象。加工过程中突然停止、刀具路径错乱、系统报错，尤其在长时间批量生产的时候发生的概率比较高。”
程时：“客户统计过无故障时间吗？”
李素予：“每个客户不同，最短的500小时。”
程时飞快的皱了一下眉：不可能。他们当时测试的无故障时间最少也有18000多小时。接近国际先进水平的20000小时了。
怎么忽然就缩短了这么多。
这个问题也很严重，大大影响用户的正常生产。
一次系统故障可能导致整个加工批次报废，造成巨大的经济损失。
经常出故障，那简直要坑死企业。
稳定性问题的根源还是硬件设计缺陷是稳定性问题的重要原因。如果按照国产数控系统的惯例采用 STD总线结构，虽然成本较低，但是抗干扰能力、数据传输可靠性等方面明显不足。复杂的四轴程序容易导致内存溢出。
如果电源设计、散热设计等方面也存在不足，容易受到环境因素的影响。
但是，这些隐患，他在设计的时候也已经充分考虑了。
其他可能影响稳定性问题的软件技术和抗干扰能力差，他都考虑到了。
不单单是重生前，反复测试，多年验证。
现在的产品也是选用的最优方案。
除非有人换掉了他精密加工的屏蔽罩。那抗干扰能力就会差很多。
系统故障的可能性大大提高。统计基数大，累计故障越多。
程时问：“这个故障报的人多吗？”
李素予：“这个倒是只有一两个。”
程时没有再问机床的生产日期。
看来不仅仅是要去客户那里，还要整顿一下生产车间了。
他饶有兴致瞥了一眼刘光荣。
刘光荣脸上发热，不敢看程时。
程时抬手示意李素予继续。
李素予：“第三，是主轴热变形、切削振动导致表面粗糙度差、尺寸超差。加工表面出现振纹、圆柱度和平面度超标，转速4000rpm 以上连续加工两小时后主轴的温升普遍超过 8℃，误差扩大。这种热变形问题在高速切削时尤为明显，严重影响了加工精度和表面质量。”
热变形问题的影响是多方面的。
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