得这样安排如何？”
众人一听，安排合情合理，毕竟是有急事，而且参观厂商生产车间也是他们这一次过来的主要目的之一。
于是，大家纷纷点头赞同。
于是，在马为国的带领下，这支由多国商人组成的考察团，走进了红星电子设备厂那宽敞，明亮，整洁得令人惊叹的生产车间。
进入厂区之前，要穿过风淋门的设备，并且换上专门制作的无尘服。
马为国指着工人手腕上的接地手环和地上的防静电地垫，开口介绍着：
“电子产品最怕静电和灰尘，我们在这方面投入很大，确保生产环境对产品友好。”
“我们现在身上穿的无尘服和刚刚穿过的风淋门也是类似的防静电作用。”
马卫国一边说着一边向前走着。
首先进入的是电视机装配车间，映入各位厂商老板的眼中的，是一条条半自动化的流水线，如同精密的仪器般缓缓运转。
流水线两旁，工人们穿着统一的淡蓝色防静电工装，头戴防尘帽，神情专注，动作娴熟。
老化测试区，装配好的电视机被送入一个恒温恒湿的房间，进行长达48小时的通电老化测试，屏幕上映着专门的测试图案。
马为国介绍：“每一台电视机都必须经过严格的老化测试，模拟长期使用情况，确保出厂后性能稳定，故障率降至最低。”
“在老化结束后，我们会进行最后检测。”
质量检测台前，几位戴着白手套手持专业仪器的检测员，正对完成老化的电视机进行最终检验。
“在老化结束后，我们会进行最后检测。”
“主要是检查图像色彩，伴音质量，各个接口功能，甚至用仪器测试辐射泄漏值。”
“任何一项指标不达标，都会被立即贴上标签，送往旁边的维修台。
马为国强调：“我们的出厂检验标准，高于国家标准，红星品牌的口碑，建立在每一台过硬的产品上。”
接着，参观队伍来到了随身听的专用生产区域，这里的自动化程度更高，环境也更为洁净。
“这是我们的SMT生产线，可以自动贴片机，将微小的电阻，电容，集成电路芯片精准地贴装到印刷电路板上。”
“随后，电路板通过回流焊炉，元件被牢固焊接。”
马为国指着眼前不断运作着的机器解释：“这比传统手工焊接效率高几十倍，一致性和可靠性也大幅提升，这也是我们保证随身听高品质和稳定产能的关键
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