净厂房。
进入前需要经过三道程序：更衣、风淋、消毒。
所有人都换上白色防尘服，戴上帽子、口罩，鞋套，经过三十秒的风淋除尘后，才被允许进入。
厂房内部灯火通明，却异常安静。一条长达百米的流水线贯穿整个车间，工人们站在各自的工位上，全神贯注地操作。
他们戴着白手套，在显微镜下组装着精密部件，动作娴熟而精准。
车间主任是个四十多岁的中年女性，姓王，短发干练。
她亲自担任讲解员，旁边有着实时的翻译：“亲王殿下，我们现在看到的是‘启明星-2’微光夜视仪的光电转换组件组装线，这是夜视仪的核心部件，负责将微弱的光信号转换为电信号。”
她指着一个工位：“这位师傅正在装配像增强管，这是从法国引进的生产线，但经过我们的技术改造，成品率从原来的65%提高到92%，每一支像增强管都要经过二十七道检测工序，任何一道不合格都会淘汰。”
阿卜杜勒透过观察窗看去。
那位老师傅正在显微镜下操作，用特制的镊子将一片比指甲盖还小的荧光屏放入金属管中，动作轻柔得像在摆放艺术品。
“精度要求多少？”哈桑上校问道。
“装配误差不超过0.5微米。”王主任回答，“相当于头发丝直径的百分之一，所以车间必须保持恒温恒湿，连空气尘埃粒子数都要控制。”
接着来到测试区，这里摆放着十几台测试设备，夜视仪成品在这里接受严苛的考验。
“这是环境适应性测试。”王主任指着一个正在运转的温箱，“温度从零下40度到零上55度，湿度从10%到95%，连续循环72小时。”
“测试期间，夜视仪要一直工作，性能不能有任何衰减。”
另一个设备在模拟震动：“模拟车载环境，频率5-200赫兹，加速度10个G，持续两小时。”
最震撼的是寿命测试区。
上百台夜视仪在架子上持续工作，屏幕上显示着已经运行的时间：最长的已经超过8000小时。
“我们的设计寿命是5000小时，但实际测试中，很多样品超过10000小时仍能正常工作。”王主任自豪地说。
阿卜杜勒沉默了。
他参观过法国汤姆逊公司，M国ITT公司的夜视仪生产线，虽然自动化程度更高，但质量控制也不过如此。
而这里是一个他之前认为“贫穷落后”
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