第三代产品，重量很轻，大概不到500克。
透过目镜看去，室内微弱的光线被放大成清晰的绿色图像。
“分辨率多少？”李芳问。
“中心分辨率达到64线对/毫米，比美军现役的PVS-7还要高20%。”
周海峰回答，“而且我们采用了自动增益控制和防强光保护，不会因为突然的强光而损坏。”
周亚明仔细查看产品标签，上面除了性能参数，还有一个“红星制造，中国宁北”的logo。
他想起在203所时，所里最好的产品也只能达到48线对/毫米，而且成品率只有70%左右。
“这些设备……”他指着车间里那些进口的镀膜机，真空封装设备，“都是进口的？”
“大部分是。”周海峰坦诚道，“但林所长的策略是引进-消化-创新。”
“我们已经在和上海光机所合作，研制自己的光学镀膜设备，预计明年就能用上国产设备，成本能降低40%。”
离开光电中心，观光车继续向前。接下来他们参观了“风暴”火箭弹生产车间。
与光电中心的洁净环境不同，火箭弹车间显得更加“重工业”。
高大的厂房里，龙门吊车来回移动，将成型的火箭弹体吊装到各个工位。空气中弥漫着金属加工特有的气味。
“这里是总装车间。”周海峰大声介绍，压过机器的轰鸣声，“风暴-1型火箭弹月产能已经达到5000发，风暴-2型远程制导型月产800发。”
周亚明看到，一条生产线上，工人正在安装火箭发动机，另一条线上，技术人员在为制导火箭弹装配激光导引头。
所有工序都有详细的作业指导书和质检点。
“质量控制怎么保证？”张陆关切地问，导弹武器，安全性和可靠性永远是第一位的。
“五重检验体系。”周海峰显然对流程很熟悉，“第一，原材料入厂检验；第二，每个工序自检互检，第三，关键工序专职检验，第四，总装后全弹测试，第五，批次抽样靶场试射。”
他指向车间尽头的一个区域，那里有几台大型设备正在对成品火箭弹进行振动，温度，湿度等环境试验。
“每批产品都要随机抽取3%进行全项环境试验，林所长定的标准是：可靠性指标必须达到99.5%以上，否则整批报废。”
“99.5%……”李芳咂舌，“这标准比军标还高。”
“所以我们的产品在两伊战
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