，可修正效率变低了。”
“吨级长卷改变了边界条件。”
第一组结构数据返回时，晶格一致性仍在目标区间内，后段数据却比前段更靠近验收边界。
苏明哲把报告放到一旁：“再取样，间隔缩短一半。”
第五十一小时，第二组样品送入检测台，边缘温场短时回到零点三，随后又升到零点五。
补偿模型仍按二百公斤阶段建立的热负荷关系计算，带材长度和卷径越过原验证范围后，模型给出的修正值开始落后于真实变化。
第三组检测结果出现在屏幕上，后段晶格一致性偏差越过内部控制线，距离成品验收线仍有一段余量。
有人低声提醒：“成品指标还合格。”
苏明哲盯着那条内部控制线：“继续跑，后面的材料都会带着同一偏差。”
工程负责人看向计时栏，距离七十二小时还剩二十小时，眼前已经完成大半流程。
试验线若在此时停止，首次连续拉制只能留下五十二小时记录，先前投入的原料、设备时间和团队轮班都要重新计算。
苏明哲将三组抽检结果并排，前段数据处于中心区，第二组靠近边缘，第三组已经越过内部控制线，变化方向与温场漂移一致。
他的手落到中止控制区。
“停。”
工程负责人按下程序中止键，供料阀按安全次序关闭，成相炉停止接收新料，已有物料转入隔离流程。
收卷机完成当前小段后停转，银灰色带材被机械臂固定在检测位，计时栏停在第五十二小时。
中控室里只剩设备退出运行时的提示音，几名工程师看着屏幕上的未完成标识。
苏明哲：“设备检查、传感器标定、三组样品全检，模型输入和输出分别导出。”
任务很快分下去，设备组进入炉体检查区，测控组封存原始数据，材料组沿整卷带材重新设计取样位置。
陈启赶到吨级实验区时，试验线已经转入检修状态，苏明哲正把第五十二小时的结构数据贴到白板上。
“停在哪？”
“第五十二小时。”
“原因？”
“成像炉后段温场漂移零点五摄氏度，在设备允许范围内，已越过材料内部控制线。”
陈启看向白板上的温场边界：“根因锁定了？”
“初步判断是边界补偿模型超出原验证尺度，设备状态还在复核。”
陈启扫过计时记录：“停得对，先查清楚
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