——发生时间、影响范围、可能原因、验证方法、预防措施。三十分钟，开始。”
钱志远第一个拿起那张纸，看了两分钟，开始在笔记本上写。他写得很流畅，字迹潦草，但能看出来是在列大纲——“7月12号良品率突降——可能原因：操作失误/设备老化/原料问题——验证：调取监控——预防：加强培训”。
王慧敏拿过那张纸，逐行读，用笔在每一处异常下面画线，开始算数字。她的笔记本上列的是公式——“良品率突降7个百分点，假设日产量1000件，多出70件返修品，按平均成本12元/件计，日损失840元。”
张维国最后一个拿那张纸。他拿起来，看了一遍，没动笔，又看了一遍。然后他开口：“7月12号那天的良品率突降，我能不能问一句——那天是哪台机器？”
念念看着他：“CNC-3。”
“CNC-3，”张维国重复了一遍，“这台机器8月以后我听说出过两次故障，7月那次应该是轴承磨损。验证方法是调取那天的机器运行参数，看主轴转速有没有波动。预防方法是——这台机器用了几年了？”
“四年。”
“四年CNC-3的轴承该换了，”张维国说，“不是换一次两次，是建立定期更换的台账。”
会议室里安静了大概三秒。
“8月那次的换班衔接问题，”张维国继续说，“是CNC车间的事。CNC换班有一个缓冲区，缓冲区里放着上一班没做完的工件和下一班要接手的工件。8月那段时间，车间主任老周换了排班方式，把两班倒改成了三班倒，缓冲区没跟着调整，工件堆在缓冲区，下一班接手的时候分不清哪些是上家没做完的，哪些是这班新开工的。”
他顿了一下：“这个问题的验证方法是查8月3号到10号的排班表，对照车间的工件交接记录。预防方法是——换班方式调整的时候，缓冲区要同步调整，而且要做一次交接培训。”
“9月那次质检退回五批配件，”张维国说，“配件入库前合格，加工后不合格——这是热处理车间的问题。热处理的温度曲线和原材料的硬度有关，9月那段时间进了一批新厂家的原材料，硬度比原来高，但热处理的温度参数没调。验证方法是查9月19号到25号的原料入库记录和热处理车间的温度记录。预防
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