，只是肩膀又往下沉了一点。
第三天，门板和顶棚的样件同时开始制作。
真空成型机占了车间靠里的位置，加热板预热的时候散发着热量，站在附近能感觉到一股干燥的热风扑面而来。
陈峰站在操作台旁边，手里拿着一块塑料板材的样品，拇指在边缘刮了两下，感受了一下表面光洁度，然后递给旁边的技术员去裁切尺寸。
加热温度、成型压力和保压时间这三个参数，是真空成型工序里最关键的变量。
温度太低板材拉伸不均，温度太高表面会烧焦起泡。
压力大了薄壁位置容易拉穿，压力小了细节特征填充不满。
保压时间短了定型不充分脱模就变形，保压长了影响生产效率。
陈峰站在控制面板前面，看着显示屏上三组实时曲线。
他让操作工把加热区的温度上调了五度，同时把成型压力调低了一些。
第一批试验样件进炉之前，他又让技术员在板材表面贴了几片测温贴纸，用来验证模具表面的实际温度分布。
炉门关闭之后，加热板开始工作。
透过观察窗能看到塑料板材在高温下逐渐变软，先是边角微微翘起，然后是整张板材像一张被风轻轻吹动的布一样向下垂了一点点。
紧接着模具上升，和软化的板材接触，真空泵启动，塑料被负压吸附到模具表面，轮廓细节一点一点地压出来。
脱模之后，陈峰戴上手套接过那块还在散热的门板样件。
他翻过来看了看背面筋位的成型效果，又翻回正面仔细检查了A面——就是朝外能看到的那一面——有没有缩痕或者橘皮纹。
表面质量基本合格，但在门把手位置的内侧拐角处，壁厚明显比周围薄了一些。
他拿游标卡尺量了几个点的厚度，记录在随身带的笔记本上，然后告诉操作工下一批调整保压时间。
顶棚的材料配方也在同步调整。
陈峰从实验室那边拿来几组不同配比的聚氨酯泡沫样品，用手弯了弯，试了试回弹速度和压缩永久变形率。
其中一组配比的隔音性能数据更好一些，但发泡密度偏大，重量超了。
他在配方单上把发泡剂的添加比例改了，重新计算了一遍理论密度，然后安排实验室打一小组样块出来做隔音测试。
系统提示再次跳出来：
【优化门板真空成型工艺，减少壁厚偏差，物理学熟练度+400
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