“如果是这样……”
藤木介想了想，问道：
“我能不能打听一下，贵所准备建立多大的生产规模？”
云中明摇摇头，道：“这个问题，我们目前还没有考虑成熟。也许是年产10吨的规模，也可能是年产100吨的规模，现在还不能确定。”
藤木介笑了笑，说道：“云先生可能是误会了，我打听这个问题，完全是出于好意。根据森谷会社的经验，光刻胶生产装置的产能在年产400吨至800吨的区间内，是最为经济的。
“如果照云先生的说法，你们只希望建立一套年产10吨的装置，那么你们至少在成本上就已经处于不利地位了。即便是按照年产100吨的规模去生产，也是缺乏成本优势的。以这样的生产规模，要参加国际竞争，难度是非常大的。”
这话算是戳着云中明和毕连生的痛处了。二人都是搞化工的，岂能不知道化工装置的规模越大，成本就越低。
科工系统内现有的光刻胶生产企业，生产规模都在年产10吨以下，造成的结果就是国产光刻胶的价格比进口的要贵出好几倍。如果不是国家出于保持生产能力的考虑，强迫电子企业必须接受一部分国产光刻胶，这几家光刻胶企业早就停产了。
建设一套大型装置的想法，在云中明和毕连生那里早就有了。说是大型装置，其实也就是年产50吨的规模而已，与国外企业几百吨的装置根本无法比。
这一次，受到高凡的鼓励，云中明向所里提出了建设一家外向型光刻胶生产企业的建议，其中包括了低中高三个方案，分别是年产20吨、50吨和100吨。
毕连生带着他的团队做了粗略测算，确定在包括设备、土建、测试等费用的情况下，三个方案的投资分别是400万、1000万和2200万，生产i线光刻胶的单位成本则分别是每公斤440元、350元和300元。
i线光刻胶目前还没有可参照的国际市场价格，按照此前G线光刻胶的价格去推算，毕连生估计国际市场上i线光刻胶的价格按人民币计算大致会在每公斤400元至600元之间。
如果上述的估算都是正确的，那么使用年产20吨的装置所生产出来的产品，将完全没有市场竞争力。而如果要按年产100吨去建设，又存在着一个能否卖得出去的问题。
化工装
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